絮凝劑的作用機理
1.1 膠體顆粒失去穩(wěn)定性的過程稱為脫穩(wěn)過程。脫穩(wěn)即意味著液體中原來均勻分散的固體微粒結(jié)合成了較大的顆粒，從液體中沉淀下來。這種現(xiàn)象即稱為凝聚。在凝聚的程度上可分為凝結(jié)和絮凝；聚集程度不大，甚至通過簡單的攪拌可以使固體微粒重新分散的這種可逆性聚集被稱為絮凝，而凝結(jié)則是在固體微粒間距離相對較小時發(fā)生的聚集，這種聚集是不可逆的，僅用簡單的攪拌是不可能使固體微粒重新分散的。投加絮凝劑可以加速水中膠體顆粒凝聚成大顆粒，其作用機理的解釋有以下幾種：
a.壓縮雙電層與電荷中和作用
b.高分子絮凝劑的吸附架橋作用
c.絮體的卷掃沉淀作用
1.2 PAFC的作用機理
聚合氯化鋁鐵由廉價的氯化鋁的和氯化鐵共聚合而成。因此聚合氯化鋁鐵兼具鋁鹽和鐵鹽的絮凝特性。鋁鹽和鐵鹽在水處理過程中發(fā)生水解和聚合反應(yīng)過程，水中的膠體顆粒能強烈吸附水解和聚合反應(yīng)過程中出現(xiàn)的各種產(chǎn)物：各種Al3+ 和Fe3+的化合物和多種多核羥基絡(luò)離子。被吸附的帶正電的多核羥基絡(luò)離子能夠壓縮雙電層，降低動電位（ζ電位），同時進行著架橋作用。多核聚合物為兩個以上的膠體顆粒所共同吸附，將兩個或多個膠體顆粒架橋連接等。這些屬于膠體顆粒的聚集作用，從而逐步形成絮凝體，絮凝劑較終形成的聚合度很大的Al(OH)3或Fe(OH)3將使絮凝過程加速，絮凝體由小變大。
1.3 影響絮凝劑作用效果的工藝條件
無論是天然的絮凝劑,還是人工合成的絮凝劑，除了非離子型的絮凝劑以外，都是電解質(zhì)。所有的電解質(zhì)都具有絮凝作用，只是絮凝作用的大小各有不同而已。絮凝作用是復雜的物理和化學過程。因此，影響絮凝劑作用的因素也是復雜的和多方面的。例如，溶液的pH值、溫度、攪拌速度、攪拌時間以及絮凝劑本身的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、分子量大小和用量多少，所采用的分離方法、工藝設(shè)計條件等，另外被絮凝的固體粒子的性質(zhì)和直徑大小及ζ電位大小等等，這些因素都會對絮凝效果產(chǎn)生直接的影響，有時甚至是決定性的影響。
1.4 復合無機高分子絮凝劑
無機高分子絮凝劑（InorganicPolymer Flocculent）作為第二代無機絮凝劑，比傳統(tǒng)凝聚劑（如硫酸鋁、氯化鐵等）效能更優(yōu)異，比有機高分子絮凝劑（OPF）(PAM)價格低廉等優(yōu)點，成功地應(yīng)用在給水、工業(yè)廢水以及城市污水的各種流程（包括前處理、中間處理和深度處理）中，現(xiàn)已成為主流絮凝劑。
復合型無機高分子絮凝劑(見表1)是指含有鋁鹽、鐵鹽和硅酸鹽等多種具有絮凝或助凝作用的物質(zhì)，它們預(yù)先分別經(jīng)羥基化聚合后再加以混合，或先混合再加以羥基化聚合，形成羥基化的更高聚合度的無機高分子形態(tài)，具有較單一無機高分子絮凝劑更為優(yōu)異的絮凝性能和對膠體顆粒的混凝沉降效果的產(chǎn)品。目前國內(nèi)主要有以下品種，見表1
表1各種復合型絮凝劑
| 類型 | 名稱 | 簡稱 | 程序 | 配比 |
| Al+Fe+Cl | 聚合氯化鋁鐵 | PAFC | Al+Fe+OH | |
| Si+Al+SO42- | 聚合硅酸硫酸鋁 | PASS | Al2(SO4)3+PSi | |
| Al+Si+Cl | 聚合硅酸鋁 | PASC | PAC+PSi;Al+Si+OH | [Al]/[Si]≥5 |
| Fe+Si+Cl | 聚合鐵硅酸 | PFSiC | PFC+PSi;Fe+PSi+OH | [Fe]/[Si]>1.0 |
| Si+Fe+Cl | 聚合硅酸鐵 | PSiFC | Fe+PSi+OH | [Fe]/[Si]<1.0 |
| Al+Fe+Si+Cl | 聚合硅酸鐵鋁 | PAFSi | Al+Fe+PSi+OH | |
| Al+PAM | 聚合鋁-聚丙烯酰胺 | PACM | PAC+PAM | |
| Fe+PAM | 聚合鐵-聚丙烯酰胺 | PFCM | PFC+PAM | |
| Al+PCh | 聚合鋁-甲殼素 | PAPCH | PAC+PCh | |
| Al+PCat | 聚合鋁-有機陽離子 | PCAT | PAC+PCat |